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在光學(xué)顯示領(lǐng)域，OCA 膠作為重要的貼合材料，其質(zhì)量直接影響顯示效果。而折痕問題是 OCA 膠應(yīng)用中常見的困擾，不僅影響產(chǎn)品的美觀度，還可能導(dǎo)致光學(xué)性能下降。深入探究折痕產(chǎn)生的原因，并找到高效的解決辦法，對提升產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。
光學(xué) OCA 膠出現(xiàn)折痕，與自身的材料特性密切相關(guān)。OCA 膠是一種高分子材料，其內(nèi)部存在硬段（交聯(lián)段）、中間相和軟段（非交聯(lián)段）。硬段比例越大，膠材料越硬，內(nèi)聚力越大；軟段比例越大，膠材料越軟，粘附力越強(qiáng)。當(dāng)這兩種性能失衡時，就容易產(chǎn)生折痕。比如，若硬段比例過高，膠材料過硬，在受到外力作用時缺乏足夠的柔韌性，容易出現(xiàn)斷裂和折痕；而軟段比例過高，膠材料過軟，粘附力過強(qiáng)，在貼合或分離過程中也可能因受力不均產(chǎn)生折痕。
低場核磁共振技術(shù)為解決光學(xué) OCA 膠的折痕問題提供了有效的手段。其原理是在磁場中擾動氫原子，然后聆聽它們恢復(fù)過程中的信號。在高分子材料中，硬段（結(jié)晶段、交聯(lián)段）的氫原子和軟段（非晶相、非交聯(lián)鏈段）的氫原子的恢復(fù)時間不同，從快到慢依次變化。儀器通過接收并分析這些信號，能夠判斷出高分子鏈段中不同運(yùn)動類型的氫原子的種類及其比例。
通過對 T2 弛豫譜圖的反演，我們還能夠獲知體系中硬段（交聯(lián)段）、中間相、軟段（非交聯(lián)段）的比例以及弛豫時間。這一特性使得低場核磁共振技術(shù)能夠在不破壞樣品的情況下快速判斷 OCA 膠分子鏈段的運(yùn)動狀態(tài)，區(qū)分硬段和軟段，從而快速評價材料的交聯(lián)度、固化狀態(tài)、老化狀態(tài)等。
基于這些信息，我們可以精準(zhǔn)地掌握 OCA 膠中硬段和軟段的比例。如果發(fā)現(xiàn)硬段比例過高導(dǎo)致材料過硬易產(chǎn)生折痕，就可以調(diào)整生產(chǎn)工藝，降低硬段比例，增加軟段比例，以提高材料的柔韌性；反之，若軟段比例過高導(dǎo)致材料過軟產(chǎn)生折痕，則可以適當(dāng)提高硬段比例，增強(qiáng)材料的內(nèi)聚力。通過這種方式，實現(xiàn)硬段和軟段比例的優(yōu)化，從而減少折痕的產(chǎn)生。
此外，低場核磁共振技術(shù)在高節(jié)奏、高頻次的流水線生產(chǎn)場景中極-具價值。它響應(yīng)速度快，1 分鐘內(nèi)就能判斷材料狀態(tài)，相比 TGA、DSC 等熱分析手段更高效，無需等待漫長的升溫或冷卻過程。這意味著在生產(chǎn)過程中，能夠?qū)?OCA 膠的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測和分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整，避免大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
應(yīng)用案例：
利用低場核磁技術(shù)對兩款oca光學(xué)膠性能進(jìn)行對比，找出性能差異
6號樣是目前行內(nèi)接受度最高的oca光學(xué)膠，采用的是嵌段共聚的合成方式，7號樣則是采用的預(yù)聚的交聯(lián)體系，目前使用下來6號樣粘附性能強(qiáng)，但是折痕大，7號樣粘附性能弱，但是折痕小。
6號樣軟段比例大，粘附力強(qiáng)
7號樣軟段軟段弛豫時間長，更軟，折痕淺
建議：7號樣品增大軟段比例（調(diào)控預(yù)聚程度）
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